FWL Detonation Flame Arrester

FWL 阻爆轰型管道阻火器 长输高压管线防爆燃阻火设备

可阻断爆轰 / 爆燃火焰|高压燃气、油气长输管道专用|304/316L/WCB 多材质|国标检测、场站管线强制安防

FWL 阻爆轰型管道阻火器主图
FWL 阻爆轰管道阻火器侧视图FWL 阻爆轰阻火器批量产品
FWL 阻爆轰阻火器
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阻爆轰型阻火器侧视
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阻爆轰型阻火器批量产品
批量产品展示

产品核心五大优势

1. 双重防护:同时阻隔爆轰 + 爆燃火焰

区别普通储罐波纹阻火器仅能阻爆燃,FWL 阻爆轰阻火器内部采用多层精密波纹复合阻火芯结构,既能熄灭低速爆燃火焰,也可完全淬熄高速高压爆轰冲击波火焰,适配长距离输送高压可燃介质管线,杜绝火焰全线回传爆炸。

2. 高压承压设计,适配长输管线工况

壳体加厚整体锻造焊接,标准承压 1.6/2.5/4.0MPa,最高可定制 6.3MPa 高压等级;抗冲击波形变、耐管线压力波动,天然气管线、原油成品油输送、煤化工高压工艺管线稳定长效运行。

3. 大通量低压损,不影响输送产能

内部流道优化排布,波纹间隙均匀分流,通气流通阻力极低,长输主管、增压泵站前后加装后,不会造成全线流量衰减、输送压力下降,保障管道额定输送效率。

4. 耐腐耐高温,复杂厂区全天候耐用

壳体分 WCB 铸钢、304、316L 不锈钢;阻火芯耐高温、抗油气腐蚀、抗水汽冷凝;露天场站、海边盐雾、化工腐蚀氛围均可长期安装,不易锈蚀、不易油泥堵芯。

5. 资质齐全,压力管道安检通过

严格执行 GB/T13347 石油气体管道阻火器国家标准,每台出厂做爆轰性能测试、水压气密探伤;压力管道登记、安监巡检、工程竣工验收资料完整合规。

产品简介与工作原理

1. 产品介绍

FWL 阻爆轰型管道阻火器是高压长距离可燃气体、液体输送管道专用安全防爆设备,安装在压缩机出口、调压站、分输管线、储罐进口主管、火炬长输支管位置。

普通阻火设备只能应对近距离低速回火,长管线一旦发生爆炸会产生高速爆轰冲击波,极易贯穿普通阻火器引发全线连锁爆炸;FWL 阻爆轰阻火器依靠多层梯度散热波纹结构,可彻底切断爆轰传播路径,是压力管道规范要求的关键安防附件。广泛用于天然气、煤气、氢气、原油、柴油、甲醇蒸汽、炼化工艺可燃气体管线。

2. 阻爆轰工作原理

爆燃淬熄:低速回火爆燃火焰进入多层波纹芯,狭小金属通道快速吸收热量,火焰温度快速降至介质燃点之下,火焰熄灭。

爆轰冲击波削弱阻断:高压高速爆轰冲击波抵达阻火芯时,多层波纹结构逐级分散冲击力、消耗冲击波能量,高压震荡被缓冲消解;同时大量金属换热面极速吸热,高温焰体快速降温,爆轰无法持续传播。

正常输送流通:平稳输送工况下,油气、燃气顺畅穿过波纹缝隙通行,压力损耗微小,不影响管线正常输送作业。

完整结构组成

  • 高压承压壳体:厚壁 WCB 铸钢 / 304/316L 不锈钢锻造焊接,100% 探伤无裂纹。
  • 多层复合波纹阻火芯:304 标准,腐蚀工况升级 316L,梯度分层结构,专门抵御爆轰冲击。
  • 芯体压紧固定框架:高强度不锈钢支架,冲击波冲击下芯体不位移、不散架。
  • 高温密封垫片:常温四氟垫,200℃以上采用金属石墨缠绕垫片。
  • 国标高压法兰:HG/T20592 RF 突面法兰,高压款可定制 BW 对焊坡口。
  • 排污、排气丝堵:低点排污排积液,高点排气排空气,保护阻火芯不被积液浸泡腐蚀。
  • 流向激光铭牌:清晰标注介质流向,杜绝装反失效。

完整详细技术参数

1. 型号编制规则

FWL - □ - □ - □

  • FWL:阻爆轰管道阻火器代号
  • 数字 1:公称压力,16=1.6MPa、25=2.5MPa、40=4.0MPa、63=6.3MPa
  • 字母:壳体材质,C=WCB 铸钢、S1=304、S2=316L
  • 末尾数字:公称通径 DN

2. 常规通径规格参数表

产品型号公称通径 DN公称压力 MPa水压试验压力 MPa连接形式
FWL-16-C/S1-50DN501.62.4RF 法兰
FWL-16-C/S1-80DN801.62.4RF 法兰
FWL-16-C/S1-100DN1001.62.4RF 法兰
FWL-25-C/S1-150DN1502.53.75法兰 / 对焊
FWL-40-C/S2-200DN2004.06.0法兰 / 高压对焊
FWL-63-S2-250DN2506.39.45BW 对焊为主

支持 DN300~DN1000 超大口径、特殊高压、夹套保温非标定制。

3. 部件材质匹配明细

零部件标准标配材质腐蚀 / 高温升级材质适配工况说明
筒体外壳WCB 铸钢304/316L 不锈钢铸钢用于洁净油气天然气管线;不锈钢用于甲醇、苯、氯离子腐蚀、海边厂区。
波纹阻火芯304 耐热不锈钢316L 不锈钢常规燃气油品 304;强腐蚀化工介质升级 316L。
密封垫片PTFE 四氟垫片金属石墨缠绕垫≤200℃用四氟;200~450℃高温工况必须石墨垫。
紧固螺栓8.8 级高温高压螺栓304 不锈钢高强度螺栓干燥场站用碳钢螺栓;潮湿腐蚀露天用不锈钢螺栓。

4. 整体工况性能总参数

参数项目标准数值范围备注说明
持续工作温度-30℃ ~ +450℃短时峰值 500℃;超温可定制水冷夹套加强散热。
防爆等级管道 Ⅰ 级阻爆轰型可阻断高速爆轰、低速爆燃、外部飞溅火星回火。
压力损失≤0.008MPa多层分流结构,输送损耗极低。
适用介质天然气、煤气、氢气、原油、柴油、煤油、甲醇、乙醇、苯类、有机可燃工艺蒸汽、低压燃气纯氧、强氧化性介质需特种防爆结构定制。
阻火芯清洗周期洁净燃气 8 个月;带焦油、粉尘油气 2~3 个月压缩空气吹扫、溶剂浸泡清洗后可重复使用。
整机质保期限12 个月密封垫片、螺栓为易损件,不在质保范围。
执行国家标准GB/T 13347-2010《石油气体管道阻火器》第三方权威机构爆轰性能检测出具正式报告。

适用行业与标准安装点位

适配行业:石油长输管线、天然气分输场站、煤化工厂区、加氢站、炼化工厂、燃气增压泵站、危化品输送管网、火炬主管输送管线、新能源储氢管路。

  • 压缩机、增压机进出口高压输送管道;
  • 天然气调压站、计量站上下游主管;
  • 储罐区进出总管道、隔离分段管线;
  • 地面火炬、焚烧炉远距离输送支管;
  • 加氢装置、氢气反应输送管路;
  • 长距离埋地油气管道分段隔离安防点位。

标准化安装操作规范

  • 流向严格对位:壳体刻印流向箭头,介质从标注进口流入、出口流出,反向安装会影响阻爆轰能力。
  • 法兰 / 对焊装配密封:垫片居中放平,螺栓分三次对角均匀锁紧;高压对焊款焊接后做渗透探伤,消除焊接应力。
  • 管道承重支架:DN150 及以上大口径、2.5MPa 以上高压设备,前后管道增设承重支架,禁止阀体承受管道自重拉扯变形。
  • 旁路检修布置:连续不停输场站,建议前后加装切断阀 + 旁路三通,检修时切换旁路保障供气输送。
  • 检修空间预留:设备侧面预留抽芯检修空间,方便后期取出波纹阻火芯清洗维护。

维护保养细则

  • 季度外观巡检:每 3 个月检查壳体锈蚀、法兰渗漏、防雨防尘护罩、螺栓松动等状态。
  • 定期拆洗流程:关闭前后切断阀,泄压降温至常温,松开法兰螺栓,整体抽出波纹阻火芯,溶剂清洗焦油积碳、压缩空气吹干后原位复位。
  • 报废更换判定:阻火芯波纹塌陷、穿孔、大面积高温烧蚀、缝隙堵塞无法清理,必须整套更换芯体;筒体出现鼓包、裂纹、高压渗漏直接更换整机。
  • 冬季低温防护:北方严寒露天场站,停机后排净低点排污口积液,防止冻裂筒体焊缝;高凝点介质可选用夹套保温款。

厂家资质与售后服务保障

  • 每台标配产品合格证、水压气密性试验报告、爆轰性能检测证书、材质光谱质保书、外形安装尺寸 CAD 图纸。
  • 可按介质组分、压力温度、安装空间定制加厚壳体、水冷夹套、镜面抛光、衬四氟防腐、异形法兰尺寸。
  • 售前工程师核算管线流量、压力、介质组分,精准匹配通径与防爆规格;售后远程视频指导安装、拆洗维护。
  • DN50-DN200 标准现货 3 个工作日内发货;高压、水冷、大口径防腐定制 7-15 个工作日交付。
  • 长期供应替换波纹阻火芯、高温密封垫片、全套紧固螺栓,售后补货快速响应。

咨询与报价

价格咨询电话:18627013666

商务邮箱:jjj205407@gmail.com

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常规型号现货供应,支持高压、大口径、防腐、水冷夹套和特殊法兰定制。

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